GM系列miltonroy計量泵說明書miltonroy計量泵也稱為MACROY泵，是專為水處理應用所設(shè)計的理想泵，能夠處理高達175psi和310 gph (1181 l/h)的流量。結(jié)合了重載荷工業(yè)驅(qū)動技術(shù)、的設(shè)計和生產(chǎn)工藝，這款機械驅(qū)動隔膜泵減少了流量限制，降低了液壓油受介質(zhì)污染的可能性，確保安全輸送。miltonroy計量泵并非所有地區(qū)都有全部泵型。請向您當?shù)劁N售代表獲取詳細信息。
GM系列miltonroy計量泵的優(yōu)點：
設(shè)計簡潔。該泵可移動部件少，設(shè)計緊密輕巧。
更具靈活性。G系列特點為有沖程調(diào)節(jié)的變頻驅(qū)動。有三種底腳尺寸可供選擇，可選多種液力端。
性能可靠。抗腐蝕性塑料或鋁制箱體，能在惡劣環(huán)境中，減少能電機產(chǎn)生的熱量堆積。
長期成本優(yōu)勢。這款泵性能可靠，極少維修，降低了泵的整個生命周期的使用成本。
GM系列miltonroy計量泵說明書性能參數(shù):
zui高壓力可達175psi （12 bar）
zui大流量可達 310 gph （1181l/h）
調(diào)節(jié)比為10:1，+/- 1%的穩(wěn)態(tài)精度
流量：0-500L/hr
壓力：zui大12bar
泵頭形式：機械驅(qū)動隔膜
驅(qū)動：可變偏心機構(gòu)
穩(wěn)態(tài)精度：在10%-100%流量范圍內(nèi)，穩(wěn)態(tài)精度為+/-2%額定流量
流量調(diào)節(jié)：可鎖定調(diào)節(jié)旋鈕。無論泵運行與否0%-100%可調(diào)
潤滑：油浴潤滑（mobilgoar 630,650ml）
溫度：輸送液體zui高溫度為40℃，zui低-10℃。
吸程：zui大吸程2M水柱。
GM系列miltonroy計量泵的安裝：
1. 建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。3米水柱為mRoy Azui大容許吸程高度。0.9米水柱為mRoyBzui大容許吸程高度。
2. 建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護。
3. 在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
4. 吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。
5. 電機接線必須參照電機銘牌和操作說明書。同時注意電機轉(zhuǎn)向，從風扇側(cè)觀察，電機為逆時針轉(zhuǎn)。
6. 將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。
7. 按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。
8. 將計量泵啟動/停止，反復多次。然后，將沖程調(diào)至25%，運行2分鐘；再將沖程調(diào)至90%，運行2分鐘。如此反復3-5次。
9. 逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。
1．關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。
2．通常出廠時計量泵的內(nèi)置壓力釋放閥的設(shè)定壓力為6Bar左右。與系統(tǒng)相連后需重新調(diào)整釋放壓力。將注油口附近的黃色塑料蓋擰下，用英制內(nèi)六角扳手順時針調(diào)整釋放壓力。
GM系列miltonroy計量泵加藥泵故障排除：
1.電機過熱:a. 三相電源缺相 b.電機接線不正確 c. 電機卡死
d.變頻控制，電機長期在低頻環(huán)境下運行。（建議低頻以20Hz為限）
e.低溫環(huán)境運行，需更換低溫潤滑油
2. 泵出口無流量：a.電機不轉(zhuǎn) b.進口管路無物料或堵塞 c.進、出口單向閥堵塞
d. 進、出口單向閥安裝方向不正確 e.泵頭排氣不*
3. 泵伴有運行噪音：a. 蝸輪和蝸桿正常磨合 b.潤滑油加注位置不正確 c.軸承磨損
d.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大
4. 泵體內(nèi)有沖擊噪音：a.沖程轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正常現(xiàn)象
5. 調(diào)節(jié)流量無變化：a.流量調(diào)節(jié)閥O形圈磨損 b.流量調(diào)節(jié)柱塞脫離支架
c.泵頭排氣不*
6. 泵出口流量不足：a. 沖程設(shè)定不準 b. 進口管路NPSH不合要求
c.出口管路安全閥泄漏 d.進、出口單向閥磨損 e.吸程過高
7. 泵體內(nèi)油位上升，且潤滑油乳化：a. 隔膜破裂
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